Como o controle de umidade impacta o setor alimentício: exigências e boas práticas

No setor alimentício, o controle de umidade é mais do que uma medida de conservação, é uma exigência crítica para garantir segurança sanitária, evitar perdas e atender às normas regulatórias. De padarias a indústrias, passando por frigoríficos, armazéns e distribuidoras, manter os níveis corretos de umidade é essencial para preservar alimentos, ambientes e equipamentos.

O que a umidade pode causar em alimentos e instalações

Ambientes com umidade elevada favorecem a proliferação de fungos, bactérias e bolores, além de comprometer texturas, sabor e prazo de validade de diversos produtos. Já a umidade muito baixa pode ressecar alimentos que dependem de equilíbrio hídrico, como frutas secas, queijos ou embutidos.

Problemas comuns decorrentes do descontrole de umidade incluem:

• Mofo em embalagens e prateleiras;
• Contaminação cruzada em estoques mal ventilados;
• Perda de qualidade sensorial (cor, sabor e odor);
• Danos a rótulos, caixas e etiquetas;
• Corrosão de máquinas e estruturas metálicas.

Esses danos comprometem o produto final, colocam a saúde do consumidor em risco e geram desperdícios que afetam diretamente a rentabilidade do negócio.

Exigências legais e normas aplicáveis ao setor

A Anvisa (Agência Nacional de Vigilância Sanitária) e o MAPA (Ministério da Agricultura) são os principais órgãos que fiscalizam o controle ambiental no setor de alimentos. Algumas diretrizes relevantes são:

• RDC nº 275/2002 – estabelece critérios para boas práticas de fabricação;
• Portaria nº 368/1997 do MAPA – trata das condições higiênico-sanitárias em estabelecimentos industriais;
• Instruções normativas específicas – para carnes, leite, panificação, bebidas, entre outros.

Essas normas exigem que os ambientes sejam mantidos livres de contaminantes e em condições de temperatura e umidade controladas, com registros disponíveis para auditorias e inspeções.

Ambientes que exigem maior atenção

O controle de umidade é importante em toda a cadeia produtiva, mas alguns ambientes merecem atenção redobrada:

• Câmaras frias e refrigeradas: condensação pode causar acúmulo de gelo e umidade elevada;
• Áreas de manipulação: precisam de ambiente seco e higienizado para evitar contaminação dos alimentos;
• Depósitos e almoxarifados: estoque de embalagens e ingredientes deve permanecer livre de umidade;
• Expedição e transporte: variações climáticas durante o transporte afetam a integridade dos produtos.

Nesses espaços, o uso de desumidificadores ou sistemas de climatização com controle integrado de umidade é altamente recomendado.

Boas práticas para manter o controle da umidade

Além do uso de equipamentos específicos, adotar uma rotina de monitoramento e manutenção é essencial. Entre as principais boas práticas estão:

• Instalação de desumidificadores industriais em áreas críticas;
• Higienização regular de superfícies e dutos de ventilação;
• Calibração periódica de sensores e termohigrômetros;
• Isolamento térmico adequado em câmaras e corredores refrigerados;
• Treinamento de equipe sobre riscos e manuseio adequado de produtos em ambientes controlados.

Empresas que adotam essas práticas garantem não só a conformidade legal, mas também a confiança do consumidor e a integridade da sua marca.